國內(nèi)大型煤化工廠運煤系統(tǒng)貯煤系統(tǒng)主要有以下三種形式：
1、傳統(tǒng)條形煤場，這種煤場形式在大中型焦化廠占90%以上。斗輪堆料機(jī)有懸臂式和門式兩種。懸臂式堆取料機(jī)作業(yè)范圍大，滿足大堆煤、大儲量要求，在大型焦化廠中應(yīng)用廣泛。門式斗輪堆取料機(jī)的儲量較小，多用于儲煤量不大的或場地較小的一些小型焦化廠。
2、圓筒倉并列群倉。多個倉并列的群倉形式，造價高，僅適用于場地狹窄，環(huán)保要求較高的特殊場合。
3、方形全封閉煤場，是近年來國內(nèi)大型焦化廠逐步使用和推廣的新型煤場，環(huán)保效果良好，在環(huán)保、防風(fēng)要求高的地區(qū)均采用。
傳統(tǒng)條形煤場
  傳統(tǒng)煤場配備堆取料機(jī)方案被大多數(shù)大型焦化廠采用，具有豐富的運行經(jīng)驗；煤場設(shè)備國產(chǎn)化程度高，費用低；露天煤場，散熱快，有利于防治煤自然；但存在煤場占地面積大，煤場利用率不高和受自然環(huán)境影響大；風(fēng)雨季節(jié)煤的損失嚴(yán)重，而且影響配煤質(zhì)量。
如果傳統(tǒng)煤場采用全封閉、一般堆煤高度在15M以下，因此相應(yīng)的煤場封閉面積較大，導(dǎo)致造價高昂，在工程實踐中因技術(shù)經(jīng)濟(jì)性太低而沒有得到推廣。
圓筒倉并列群倉
圓筒倉并列群倉與傳統(tǒng)條形煤場比較，在運行、環(huán)保、節(jié)省場地和減少原料煤損失等方面具有明顯優(yōu)勢，但也存在造價高建設(shè)周期長的缺點。
圓筒倉并列群倉沒有傳統(tǒng)意義上的儲煤場，而用筒倉替代煤場及煤場上的堆取料機(jī)，來煤根據(jù)不同的煤種用皮帶直接送到一個個排列在一起的圓柱形筒倉內(nèi)儲存，生產(chǎn)上用到該煤種時，從筒倉底部的放料口放出，然后到配煤盤進(jìn)行配煤，這些圓柱形筒倉即起到了煤場儲存的功能，又祈禱了配煤盤上斗槽的作用。一般單個筒倉的儲量設(shè)計為1萬噸。
  優(yōu)點：占地面積小，場地利用率高；筒倉個數(shù)較多，有利于煤種的細(xì)分；全封閉，環(huán)保條件好；暴雨時也不會造成煤的流失；大型移動設(shè)備少，設(shè)備運行及維護(hù)保養(yǎng)成本低；入爐煤的水分穩(wěn)定，雨季煤料輸送時的堵料現(xiàn)象明顯減少。
缺點：在投資方面，相對于露天煤場較大，建設(shè)周期也較長；相對于開放式煤場，進(jìn)入同一個筒倉的不同礦井的同一種煤均勻化差。
方形全封閉煤場
  方形全封閉煤場是國外煤場常用的成熟技術(shù)。方形全封閉煤場采用條形煤堆。堆料機(jī)采用卸料車在高位沿煤場縱向行走卸煤，煤堆均勻、、連續(xù)且充滿高溫。取料機(jī)采用主副刮板配合作業(yè)，可沿煤堆縱向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能將煤堆內(nèi)的煤基本取凈，無死角余煤。煤場采用自然通風(fēng)方式，煤場內(nèi)還留有供推煤機(jī)進(jìn)入的通道。
方形全封閉煤場具有如下特點：
  方形全封閉煤場系統(tǒng)采用混凝土擋墻，鋼結(jié)構(gòu)空間網(wǎng)架穹頂。全封閉結(jié)構(gòu)，存放在煤棚里的原料煤不受氣候條件的影響。有效減少篩碎設(shè)備及落煤管的堵煤現(xiàn)象，以保證廠內(nèi)運煤系統(tǒng)能長時間在額定工況下運行。該煤場系統(tǒng)的建設(shè)占地面積較小，單位面積存儲量大，場地利用率高；在存儲和取料過程中，無粉塵外溢，環(huán)保性能好。
  隨著環(huán)保意識和環(huán)保要求的日益提升，大型現(xiàn)代化儲煤場、大中型焦化廠需要解決其對周圍環(huán)境的污染問題，避免惡劣天氣對儲煤場安全運行的影響。
封閉式煤場有著良好的環(huán)保性和較小的占地面積，大型全封閉煤場的儲煤工藝也將是今后發(fā)展的趨勢。